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  一、质量理念
  从创业之初,青特把产品质量视为企业发展的基石和主要计谋资本,承袭“精益管理,寻求杰出、zero缺点,满意主顾需求,创主顾起首”的质量方针,公司从最高层领导到每个员工都以高度的责任心包管事情质量,产品质量构成的全过程始终处于受控形态。以产品质量为焦点,把专业技术、管理手艺和质量统计手艺汇合在一起,以ISO/TS16949技术规范为平台,建立起了高效的质量保证系统,构成了以历程掌握、预防为主、重视细节、削减偏向与颠簸管理为特性的质量管理活动根本框架。另外,青特履行杰出绩效管理模式,以大质量观为导向,同时消化吸收国际汽车巨子戴姆勒质量管理模式,指导青特质量管理水平稳步迈向海内一流企业的行列。

  二、质量管理系统
  青特集团自1996年开端履行ISO9001质量管理系统,1997年经由过程ISO9001
  质量体系认证。2005年经由过程SGS国际认证服务公司的TS16949认证,质量管理系统不断连结有用的运转,连续经由过程SGS国际认证服务公司的认证。
  公司成立了《质量体系考核管理办法》、《历程考核管理办法》《产物考核管理办法》、《逐层历程考核管理办法》(LPA)、《管理评审管理办法》等质量历程的监视监控手腕,并按照内部考核需求培育了数十位内部质量考核员。各子公司每个月对内部各单位停止系统抽样查抄,集团每一年展开笼盖各子公司、职能部门范畴的质量考核,消费部分构造一样平常逐层历程考核,最高层按月主持管理评审,实时发明、处理严重质量问题,决议计划严重质量事项。关于不符合项,从5个为什么动手,利用科学的统计分析东西,阐发、查找根本原因,订定针对性改正步伐,并触类旁通、深化挖潜,采纳预防措施,评价整改结果,从根本上根除成绩发生的泥土,实现成绩归zero和闭环管理。
  公司订定了《不合格品管理办法》、《改正预防措施管理办法》、《产品质量查验管理办法》、《标识和可追溯性管理办法》,对不合格品停止了严峻管控,所有的产物必需经由过程查验及格后方能流入下工序或出厂。任何不合格产物均有明白标识、记载、评价、断绝和处置等要求,各类不合格产物返工、返修后必需颠末从头查验且契合要求后才气进入下工序。在消费现场,对各种不合格品采纳了硬性的断绝步伐,所有不合格品被锁进了白色的公用箱内,以避免被报酬流转。
  同时,按照《质量信息管理办法》、《统计技术管理法式》,关于所有呈现的显性或隐性质量问题及不合格,质量部分均有具体数据记载,并由专人停止统计分析后,由义务单元根据《改正预防措施管理办法》,订定改正防备并停止整改,评价改正预防措施有用以后方能封闭成绩项,并且各类产物数据都可追溯。
  综上所述,公司成立了有用的质量管理系统,该系统夸大体系优化、历程办法、质量东西使用的通例化,各历程充实使用PDCA轮回,连续改进、寻求杰出。

  三、质量风险管理
  1、质量风险监测
  公司根据汽车工业五大手册之一—潜伏生效模式与结果阐发(FMEA)东西,对产品质量构成的各个阶段质量风险停止了科学的、片面的阐发评价,按照评价成果采纳响应级别的防备掌握步伐。
  (1)在产品设计阶段,以手艺中心开发部为主,构造跨部分小组(包罗供方、客户在内)列出次要的零部件及其设计方案,包罗产物的功用、机能、可靠性、维修性、安全性、保障性等,充实思索其对产物安全、合法性和质量的影响,并对产物停止预期利用历程的风险阐发,找出所有潜伏的生效模式,并阐发其能够的结果。
  (2)在产物工艺设想阶段,以手艺中心工艺部为主,构造跨部分小组对产物的消费制造、包装和仓储历程停止风险评价,列出所有触及的制造工艺、运输和仓储以及情况影响身分,辨认对消费者安全的关键性影响,如异物净化、化学性和生物性净化等,找出所有潜伏的生效模式,并阐发其能够的结果。
  针对找出所有的潜伏生效模式后,按照不同类型的评分标准对各项毛病生效模式停止评价,并列出有关的生效模式、结果、严峻度、发生率、检测难度、现行掌握步伐等,订定出响应的掌握和预防措施。此中,防误、防错步伐的提早设定,为质量风险的提早消弭、制止供给了包管。
  当产物的设计方案、消费工艺流程、查验及尝试流程、运输仓储流程及相干要素发作变动时,相干部分会从头根据上述流程及要求对产物停止风险评价和采纳应对步伐。

  四、质量诚信管理
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  1、产品设计
  公司具有国度认定企业手艺中心、博士后科研工作站和国度承认中心实验室;近年来,手艺中心在新产品开发、平台手艺晋级、工艺历程改进、实验考证才能提拔等方面均取得了必然打破,得到多项国度、省级奖项,停止2013年末已获400余项专利;经由过程PLM产物生命周期管理体系施行、保密体系成立和产物开辟流程标准化等事情,逐步构成体系、科学、高效的产物开辟管理体系,提高了管理的才能和程度。
  按照市场需求和企业发展需求,经由过程研发系统建立、研发模式改变、新研发手腕引进和人才培养等方面的不断完善,打造高质、高效的自立研发平台。根据产物特性及利用要求,成立了观点设想、仿真阐发、样机设想、实验考证的产物研发流程,充分利用仿真阐发和实验考证的手腕,提高了产品设计质量和程度。详细为:产物观点设想完成后,由产品设计工程师停止参数化三维建模及零部件物理间隙校核,成立“虚拟样机”产物模子,在停止静力学、运动学和动力学仿真阐发,校核产品设计质量和优化产品结构,同时对减速器壳、齿轮、桥壳等枢纽零部件停止锻造、机加工、冲压等工艺仿真阐发,确保其工艺设想的质量及可靠性。“物理样机”完成后,由“三位一体”实验室卖力完成机能实验和考证事情,操纵实验的手腕考证产品设计结果,并查找设想及历程的单薄点,为产物优化设想供给撑持。
  2、原材料采购
  严把采购质量关,重视原材料采购质量,采购品牌知名度高、质量过硬的产物,确保采购原材料质量,次要从以下几个方面停止掌握。
  ① 供应商挑选:挑选行业中龙头企业、知名度较高的供应商供货,对供给
  商停止片面的现场考核,包罗质量体系运转、既往供货状况、行业佳誉度、供货质量处置和整改才能、产物性价比等方面。
  ②入厂查验:订定严厉的《原材料入厂查验规程》,对原材料入场必需随货偕行《合格证》、《材质单》等质量证实质料,对原材料的规格、材质、机能严厉停止查验,按照原材料的重要性停止差别水平的抽查,确保每批原材料的100%的合格率,根绝不合格产物入厂利用。
  ③原材料存储、出库:对仓储原材料停止分类储蓄,做到规格不紊乱,按期查抄,做到不潮、不腐、不锈、不变质。原材料出库遵照“先辈先出”的原则。
  3、生产过程
  公司在枢纽、主要历程使用SPC东西,比方:在减壳轴承孔加工历程,利用均值极差图;在桥壳试漏历程,利用P图等。使用SPC东西,对生产过程停止了监控和调解,此中普通工序才能在1、0≤Cpk<1、33,主要工序Cpk≥1、33。
  公司从原材料投入到产出历程,均实现了质量可追溯。加工过程建立一桥一卡制,原材料批次号、工序号、操作者、产物批次号、质量检验数据等信息均记载在内,实现生产过程的质量可追溯;装配历程引入二维码扫描录入体系,经由过程扫描零部件上打刻或粘贴的二维码(二维码信息包罗零部件厂家、型号、批次号等信息),逐个对应的录入体系中,实现售后信息的可追溯,即按照桥号可查出对应的零部件信息。
  公司展开逐层历程考核,成立了一个连续的历程查抄体系来考证生产过程能否施行了准确的办法、设置以及操作员妙技、防错安装和其它输入能否到位,从而确保产物历程受控,产物合格率得到了明显提高。
  理论证实,企业靠市场,市场靠产物,产物靠质量,质量合作已成为市场竞争的枢纽。
  我们将持之以恒地经由过程质量立异、技术创新,提高产品质量,提拔企业核心竞争力;我们将对峙“敬人诚信、敬业立异”,依法征税,热情公益,真正成为一家受人尊崇的公司;我们将对峙“以主顾为中心”,打造和稳固质量合作优势,为客户缔造共同代价,博得相干方的持久信任;我们将对峙寻求杰出管理,实现“国外车桥行业领导者,专用车整合制造服务商,创世界品牌,做百年企业”的愿景。
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